牛骨粉加工設備

この牛骨粉加工装置の最大の特徴は、牛骨の物理的特性に適応し、より高密度でより硬い食感をもたらすことです。粉砕、高温高圧滅菌、脱脂処理を強化することで、最終製品の安全性、純度、機能性を確保しています。設備構成は生産規模や製品規格に応じて柔軟な調整が必要です。

装置のプロセスフロー

牛骨の処理における主な困難は、牛骨の硬さと、特に骨髄の脂肪含有量の多さにあります。したがって、牛骨粉処理装置にはより強力な粉砕能力と脱脂効率が求められます。装置の各リンクの機能は次のとおりです。

1. 前処理装置：強化破砕（牛骨の硬さに適応）

腱や骨髄を含む牛骨に適しています。 2軸千鳥シャーリングを採用し、絡みつきを防止します。粉砕粒径は30～50mmです。 1時間あたり0.8～3トンの処理が可能です。カッターヘッドは定期的に交換可能で高脂肪材にも適しています。

2. 滅菌・脱脂設備：ディープトリートメント（高油分問題解決）

このステップは、牛骨粉の安全性の確保（ブルセラ菌やサルモネラ菌などの病原菌の殺菌）と、牛骨粉の純度の向上（脂肪分の低減）の中核となります。牛骨は脂肪分が多いという特性を活かし、脱脂効果を高める必要があります。

強化された高温高圧缶詰：130〜140℃の高温と0.2〜0.35MPaの高圧（豚骨の処理パラメータよりも高い）により、骨髄と牛骨の残留脂肪を完全に溶解（液体）しながら、100％の滅菌と油残留物の予備分離を達成します。

3. 乾燥・粉砕設備：完成品成形

牛骨粉の「高カルシウム・高硬度」という特性を考慮すると、完成品の粒度が均一で栄養分を保持できるよう、耐摩耗性が高く、微細な乾燥・粉砕設備を選択する必要があります。

乾燥装置の主な要件: 乾燥後の骨残渣の水分含有量は 10% 以下 (牛骨粉末のカルシウム含有量が高く、水分含有量が低いと凝集を回避できるため、豚骨粉末の標準より低い) であり、カルシウムやリンなどのミネラルの高温による破壊を回避します。

4. 破砕装置:

乾燥させた牛骨残渣を指定の粒度（飼料グレードの場合は80～120メッシュ、食品グレードの場合は150～200メッシュ、高級健康製品グレードの場合は300メッシュ以上）に粉砕します。牛骨粉の「摩耗しやすい装備」の問題を解決する必要がある。

ハンマーミルの使用: 飼料グレード用に特別に設計されたハンマーは高マンガン鋼 (耐摩耗性が 50% 向上) で作られ、1 時間あたり 2 ～ 8 トンの処理が可能で、粒子サイズが均一に粉砕され、飼料添加物の製造に適しています。

5. 補助装置および環境保護装置: 継続的なコンプライアンスの確保

搬送設備：クローズドスクリューコンベア（高脂肪分の付着防止）と負圧供給ポンプ（粉砕時の粉塵拡散防止）により各リンクを連続接続。

環境保護設備：生物ろ過装置＋スプレータワー：化学工程や乾燥工程で発生する悪臭排ガスを処理します。

完成品写真

出荷時の写真